旬邑縣野雞紅燃?xì)忮仩t建設(shè)項(xiàng)目 方快鍋爐科技成為再生處理行業(yè)專業(yè)服務(wù)商

導(dǎo)讀：

“方快”鍋爐依托自身在工業(yè)鍋爐和自動控制方面的產(chǎn)品與技術(shù)優(yōu)勢，利用先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、移動互聯(lián)技術(shù)、云計(jì)算技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)和智能控制技術(shù)與熱源、熱網(wǎng)、熱用戶高度集中而形成智能云端管控中心，真正實(shí)現(xiàn)了工業(yè)鍋爐智能化?！胺娇臁卞仩t遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，提高了鍋爐運(yùn)行效率；“方快”鍋爐云服務(wù)平臺，讓鍋爐學(xué)會思考；“

“方快”鍋爐依托自身在工業(yè)鍋爐和自動控制方面的產(chǎn)品與技術(shù)優(yōu)勢，利用

“方快”鍋爐依托自身在工業(yè)鍋爐和自動控制方面的產(chǎn)品與技術(shù)優(yōu)勢，利用先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、移動互聯(lián)技術(shù)、云計(jì)算技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)和智能控制技術(shù)與熱源、熱網(wǎng)、熱用戶高度集中而形成智能云端管控中心，真正實(shí)現(xiàn)了工業(yè)鍋爐智能化?！胺娇臁卞仩t遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，提高了鍋爐運(yùn)行效率；“方快”鍋爐云服務(wù)平臺，讓鍋爐學(xué)會思考；“方快”鍋爐大數(shù)據(jù)，讓鍋爐云服務(wù)平臺擁有“超強(qiáng)大腦”；“方快”鍋爐的實(shí)時監(jiān)控，讓鍋爐問題無處可藏；“方快”鍋爐400服務(wù)系統(tǒng)，讓服務(wù)更方便，更快捷。

鍋爐經(jīng)過千百次試驗(yàn)，各項(xiàng)參數(shù)選取恰當(dāng)，與普通燃?xì)忮仩t相比，

鍋爐經(jīng)過千百次試驗(yàn)，各項(xiàng)參數(shù)選取恰當(dāng)，與普通旬邑縣野雞紅燃?xì)忮仩t建設(shè)項(xiàng)目相比，節(jié)省20%以上占地面積，對鍋爐房基建要求更低，用戶投入成本也相應(yīng)減少。

針對中國現(xiàn)有秸稈捆燒鍋爐燃燒不充分,燃燒后煙氣凈化工藝繁瑣以及自動化程

針對中國現(xiàn)有秸稈捆燒鍋爐燃燒不充分,燃燒后煙氣凈化工藝繁瑣以及自動化程度較低等問題,該文基于原料分級、配風(fēng)分級技術(shù)原理,設(shè)計(jì)了打捆秸稈分級燃燒系統(tǒng),研發(fā)了多級配風(fēng)系統(tǒng)和組合式煙氣凈化除塵裝置等關(guān)鍵部件,并開發(fā)了智能控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)燃燒過程工藝參數(shù)的實(shí)時調(diào)控和數(shù)據(jù)采集.以打捆玉米秸稈為原料進(jìn)行燃燒試驗(yàn),結(jié)果表明秸稈捆燒供熱鍋爐的熱效率為84.6％,鍋爐功率為230kW,煙塵排放平均質(zhì)量濃度19.8mg/m3,NOX質(zhì)量濃度133.6mg/m3,SO2質(zhì)量濃度小于3mg/m3,達(dá)到《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271—2014)要求,解決了燃燒效率低、煙塵和NOx等污染物排放高的問題,智能化的鍋爐燃燒系統(tǒng)可開展多種工藝試驗(yàn)的探索,為捆燒鍋爐技術(shù)裝備的推廣應(yīng)用提供平臺支撐。

燃用元煙煤時，一次風(fēng)煤粉濃度μ控制在1.0-1.3kg/kg左右；燃用貧煤時，μ O.8-1.Okg/kg5左右。

鍋爐怎樣才能達(dá)到最佳熱效率：（一）設(shè)置空氣預(yù)熱器。提高鍋爐的熱效率有效的措施之一是采用空氣預(yù)熱器進(jìn)行熱回收。但是采用空氣預(yù)熱器的問題是當(dāng)使用含硫燃料時容易發(fā)生材料低溫腐蝕。為了把這種腐蝕控制在一定程度，應(yīng)根據(jù)燃料內(nèi)含硫量的多少，對低溫區(qū)的金屬溫度設(shè)定一個低的界限。為此，對煙氣在空氣預(yù)熱器出口的溫度也要有一個制約。這樣就可以確定出能夠達(dá)到的高熱效率。

結(jié)論：

“方快”鍋爐依托自身在工業(yè)鍋爐和自動控制方面的產(chǎn)品與技術(shù)優(yōu)勢，利用先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、移動互聯(lián)技術(shù)、云計(jì)算技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)和智能控制技術(shù)與熱源、熱網(wǎng)、熱用戶高度集中而形成智能云端管控中心，真正實(shí)現(xiàn)了工業(yè)鍋爐智能化。鍋爐經(jīng)過千百次試驗(yàn)，各項(xiàng)參數(shù)選取恰當(dāng)，與普通燃?xì)忮仩t相比，節(jié)省20%以上占地面積，對鍋爐房基建要求更低，用戶投入成本也相應(yīng)減少。針對中國現(xiàn)有秸稈捆燒鍋爐燃燒不充分,燃燒后煙氣凈化工藝繁瑣以及自動化程度較低等問題,該文基于原料分級、配風(fēng)分級技術(shù)原理,設(shè)計(jì)了打捆秸稈分級燃燒系統(tǒng),研發(fā)了多級配風(fēng)系統(tǒng)和組合式煙氣凈化除塵裝置等關(guān)鍵部件,并開發(fā)了智能控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)燃燒過程工藝參數(shù)的實(shí)時調(diào)控和數(shù)據(jù)采集.以打捆玉米秸稈為原料進(jìn)行燃燒試驗(yàn),結(jié)果表明秸稈捆燒供熱鍋爐的熱效率為84.6％,鍋爐功率為230kW,煙塵排放平均質(zhì)量濃度19.8mg/m3,NOX質(zhì)量濃度133.6mg/m3,SO2質(zhì)量濃度小于3mg/m3,達(dá)到《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271—2014)要求,解決了燃燒效率低、煙塵和NOx等污染物排放高的問題,智能化的鍋爐燃燒系統(tǒng)可開展多種工藝試驗(yàn)的探索,為捆燒鍋爐技術(shù)裝備的推廣應(yīng)用提供平臺支撐。燃用元煙煤時，一次風(fēng)煤粉濃度μ控制在1.0-1.3kg/kg左右；燃用貧煤時，μ O.8-1.Okg/kg5左右。