3臺燃?xì)忮仩t的占地面積 提供鍋爐改造一站式服務(wù)

方快鍋爐為減少排煙熱損失，投入了大量精力及資金。鍋爐采用先進(jìn)的冷凝技術(shù)，充分利用煙氣余熱，排煙溫度可降至50℃左右，熱效率也提升至107%以上。二、減少燃料未完全燃燒熱損失

直接接觸式煙氣冷凝換熱凈化效果測試：煙氣冷凝可減少排煙中的有害物質(zhì)，但其凈化效果受到多種因素的影響。這些因素有冷凝液量、燃料種類、熱交換介質(zhì)的溫度等。有研究發(fā)現(xiàn)[13]：煙氣冷凝對NOx的凈化效果與煙氣中SO2的存在與否有關(guān)。在煙氣中無SO2存在時，煙氣冷凝對NOx的凈化效果較好，一般對NOx的吸收率能達(dá)到10％～20％；煙氣中有SO2存在時，煙氣冷凝對NOx的凈化效果明顯降低，一般對NOx的吸收率在10％以下。由于SO2的親水性強于NOx，煙氣中有SO2存在時，SO2與水的作用抑制了NOx與水的作用，使得煙氣冷凝對NOx的凈化效果降低。針對本文所示系統(tǒng)，系統(tǒng)比傳統(tǒng)3臺燃?xì)忮仩t的占地面積的排煙溫度更低，冷凝液量更大，其凈化效果需要進(jìn)行實驗研究。實驗系統(tǒng)中采用直接接觸式煙氣冷凝換熱器，這種方式的優(yōu)勢在于：極大地增加了煙氣一水兩相流體的接觸面積，瞬間完成傳熱和傳質(zhì)，達(dá)到強化換熱的效果。

電站鍋爐的內(nèi)部定期檢驗對于保證鍋爐的安全穩(wěn)定運行有著重要作用,前期準(zhǔn)備工作落實到位與否會對檢驗的效率和質(zhì)量產(chǎn)生較為直接的影響.本文分析了鍋爐不同部件的準(zhǔn)備工作,包括鍋筒和管道等,指出在準(zhǔn)備過程中容易忽略的問題和需要注意的事項,希望能夠為電站鍋爐的有效運轉(zhuǎn)提供保障。

化工生產(chǎn)對壓力的要求一般不是很高，我們以生產(chǎn)需要壓力10公斤為例，鍋爐的設(shè)計壓力在1.25MPa即可。

因而高循環(huán)倍率的循環(huán)流化床鍋爐爐膛和中、低循環(huán)倍率循環(huán)流化床鍋爐的爐膛密相區(qū)，其爐膛溫度均在850～900℃范圍內(nèi)選用。中、低循環(huán)倍率循環(huán)流化床鍋爐的爐膛出口溫度，則根據(jù)其懸浮段中布置受熱面的多少而定。

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