燃?xì)忮仩t溫度怎么調(diào)節(jié) 方快鍋爐科技產(chǎn)品遠(yuǎn)銷61個(gè)國家和地區(qū)

方快鍋爐是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的高新技術(shù)型企業(yè)，秉承著“做專業(yè)、負(fù)責(zé)的清潔鍋爐系統(tǒng)集成供應(yīng)商”的經(jīng)營理念，打造了一系列品質(zhì)過硬的鍋爐設(shè)備，如WNS系列燃?xì)猓ㄓ停╁仩t、szs系列燃?xì)猓ㄓ停╁仩t、電鍋爐等等；在全國清潔鍋爐領(lǐng)域內(nèi)首屈一指。但我們從未停滯過自主研發(fā)的腳步，近年來推出的可移動(dòng)式鍋爐，投入市場后便獲得一片好評(píng)。

簡單來說，影響燃?xì)忮仩t溫度怎么調(diào)節(jié)的耗氣量的因素主要有：鍋爐受熱面積、燃料熱值、燃料純度、鍋爐對(duì)流受熱面積、鍋爐輻射受熱面積以及司爐工的司爐技巧等。

目的研究S30432和HR3C涂覆某電廠煤灰和合成煤灰后在700℃模擬鍋爐氣氛中的腐蝕行為,分析兩種材料的腐蝕機(jī)理.方法將表面涂覆煤灰的S30432、HR3C試樣置于700℃含0.3％SO2模擬鍋爐煙氣環(huán)境中腐蝕2000h,間隔一定時(shí)間取出樣品稱量,獲得腐蝕動(dòng)力學(xué)曲線.腐蝕2000h后,清洗去除樣品表面的腐蝕產(chǎn)物,獲得樣品腐蝕后的損失量,計(jì)算兩種材料在合成煤灰和某電廠煤灰中的腐蝕加速比.采用XRD、SEM和EDS對(duì)腐蝕產(chǎn)物成分、微觀形貌和結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析.結(jié)果在某電廠煤灰環(huán)境中,S30432和HR3C的腐蝕產(chǎn)物均為Fe2O3、Cr2O3和FeCr2O4;在合成煤灰中,S30432殘留腐蝕產(chǎn)物主要為FeCr2O4和FeS,而HR3C則主要為Fe2O3、Cr2O3.在某電廠煤灰中,S30432和HR3C表面生成了較厚的腐蝕產(chǎn)物層,且腐蝕產(chǎn)物層中有大量孔洞;在合成煤灰中,S30432、HR3C腐蝕產(chǎn)物幾乎剝落殆盡.結(jié)論由于HR3C中的Cr和Ni含量較高,其耐腐蝕性能明顯優(yōu)于S30432.由于合成煤灰中硫酸鹽含量較高,因此合成煤灰中S30432和HR3C的腐蝕明顯加快,S30432和HR3C在合成煤灰和某電廠煤灰中腐蝕的加速比分別為3.03和3.28。

某廠1號(hào)鍋爐1000MW超超臨界塔式鍋爐,在投產(chǎn)后一直存在高溫過熱器和高溫再熱器局部管壁超溫的問題,嚴(yán)重限制了主再熱蒸汽溫度的提高,使主蒸汽溫度較設(shè)計(jì)值偏低約10℃,再熱蒸汽溫度偏低約25℃.針對(duì)該問題,通過優(yōu)化運(yùn)行氧量和SOFA風(fēng)的配風(fēng)方式,使主蒸汽溫度提高了10℃,達(dá)到設(shè)計(jì)值要求,再熱蒸汽溫度提高了約15℃,同時(shí)高溫過熱器和高溫再熱器局部超溫問題得到有效控制;受高溫再熱器受熱面的布置和積灰等因素的影響,再熱蒸汽溫度較設(shè)計(jì)值仍偏低約10℃,這需要進(jìn)一步分析研究。

首先我們要了解，什么樣的鍋爐屬于冷凝鍋爐，它有什么性能和優(yōu)點(diǎn)。

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