燃氣鍋爐工程竣工歸檔資料 將環(huán)保綠色理念運用到設(shè)備制造中

一般來說，普通鍋爐的熱效率在85%-91%左右，而冷凝鍋爐的熱效率能高于100%，方快鍋爐甚至能達到108%的高度。這多出來的10%-20%就來自于冷凝技術(shù)充分利用鍋爐運行的顯熱與潛熱部分。

燃油燃氣鍋爐工程竣工歸檔資料的熱損失主要有排煙熱損失q2化學(xué)不完全燃燒損失q3和散熱損失q5。一般燃氣鍋爐的排煙損失q2約為5%一8%，化學(xué)不完全燃燒損失q3約為0.5%，散熱損失q5為1%一3%。由于燃油燃氣燃燒后幾乎沒有灰分，更沒有固體燃料的機械不完全燃燒現(xiàn)象，因此，對于燃油燃氣鍋爐不需計人機械未完全燃燒熱損失和灰渣熱損失，即q4=q6=0。在所有熱損失中，排煙熱損失q2占有極大比例，占總損失的70%~80%。所以，燃油燃氣鍋爐主要的熱損失是排煙熱損失q2.[doyo|page]

同時其供熱系統(tǒng)可用泵進行遠距離輸送，供熱半徑較大，但是，其傳熱系數(shù)和熱能利用率較低。后者成本低，適應(yīng)范圍廣，蒸汽溫度高，可減小設(shè)備的換熱面積，降低成本，但蒸汽熱媒由于冷凝水回收困難，會造成汽化潛熱中部分水的浪費。同時，即便是有冷凝水回收裝置，由于在回收過程中，如若水中摻雜氧氣等雜志，則會對鍋爐造成危害。

采用計算顆粒流體力學(xué)(CPFD)方法在直徑0.5m、高8.5m的高通量循環(huán)流化床物理模型上,對分別采用U型和N型返料閥的全回路進行氣固流動特性數(shù)值模擬研究.對比分析了不同工況下提升管顆粒濃度、物料循環(huán)流率和壓差梯度分布等,并以此評價返料器的工作性能.循環(huán)物料為B類顆粒,初始床料量Mp為380～665kg.在提升管底部以均勻進氣的方式通入流速為1.5～5.5m/s的空氣.結(jié)果表明:在采用相同流通面積的U型和N型返料閥的全回路流動中,后者的提升管顆粒濃度更高;在Mp為600kg時,N型閥最大返料流率為1220.85kg/(m2·s),而U型閥僅能達到904.37kg/(m2·s);N型閥設(shè)計更滿足高通量循環(huán)要求,操作彈性大且物料循環(huán)穩(wěn)定。

在實際的生產(chǎn)生活中，鍋爐被用來盛裝各種各樣的液體。但是一些工作人員并不知道對于不同種類的液體應(yīng)該采取什么樣的處理措施；還有些企業(yè)采用簡易的鍋爐水處理設(shè)備。這些因素都會給鍋爐造成安全隱患，從而導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。3.工作人員綜合素質(zhì)不高

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