0.24兆瓦燃油熱水鍋爐十大品牌 打造綠色環(huán)保工程

導讀：

某電廠660MW超超臨界鍋爐為單爐膛Ⅱ型布置,尾部煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫.機組運行后擬抽取再熱蒸汽滿足外部供熱.鍋爐受熱面布置按照不抽汽設計,假如抽汽運行,隨著再熱流量降低,再熱器受熱面冷卻能力不足易超溫影響機組安全運行.通過對660MW額定工況、75％負荷和50％負荷工況下不同抽汽量的計算對比,分析

某電廠660MW超超臨界鍋爐為單爐膛Ⅱ型布置,尾部煙氣擋板調(diào)節(jié)

某電廠660MW超超臨界鍋爐為單爐膛Ⅱ型布置,尾部煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫.機組運行后擬抽取再熱蒸汽滿足外部供熱.鍋爐受熱面布置按照不抽汽設計,假如抽汽運行,隨著再熱流量降低,再熱器受熱面冷卻能力不足易超溫影響機組安全運行.通過對660MW額定工況、75％負荷和50％負荷工況下不同抽汽量的計算對比,分析了機組負荷和抽汽量變化關系、比較了再熱器受熱面最高管壁溫度和管子材料許用溫度,對不同工況下鍋爐的最大可能抽汽量進行預估.通過計算對比結果表明對機組再熱系統(tǒng)的抽汽改造方案選擇具有一定指導意義。

為了出品品質(zhì)更高的鍋爐設備，方快鍋爐進行了大規(guī)模的焊接

為了出品品質(zhì)更高的鍋爐設備，方快鍋爐進行了大規(guī)模的焊接革命，將效率低、精準度低、穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊接作業(yè)淘汰，轉換為使用高效率、高精準度、高穩(wěn)定性的機械焊接設備，進行自動化運行模式。實現(xiàn)從鍋筒到管板等所有重要部件的焊接自動化。埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護焊等焊接細節(jié)部位的工藝，也都做出了相應的智能化轉變，工人焊接環(huán)境更整潔，鍋爐焊縫質(zhì)量更有保障。

熱水鍋爐對流管束的結垢處理：熱水鍋爐在長期的運行中，

熱水鍋爐對流管束的結垢處理：熱水鍋爐在長期的運行中，難免會出現(xiàn)結垢的現(xiàn)象。就像人長期的勞動后會出現(xiàn)思維堵塞，反應變慢。但是熱水鍋爐不同于人的大腦出現(xiàn)結垢必須及時處理，要不然會造成爆管。一般的處理方法是采用化學處理方式，酸洗或者堿洗，采用方法可以是浸泡或者循環(huán)清洗，兩者也可以結合!但是有些頑固性水垢就得采取特別的方法了!熱水鍋爐出現(xiàn)水垢后，我們應該保持理性的頭腦。首先要先分析一下水垢的類別。先分析水垢的類別，先機械除垢，然后采用上上述的化學方法除垢。鍋爐設計之前需要對水源的成分進行分析，并對水進行前期處理，待水質(zhì)達標后才能進入對流管束，否則需進行再處理。

為了推進節(jié)能減排,在避免鍋爐低溫受熱面腐蝕的前提下,進一步降低排煙溫度,提高鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟性,對影響余熱鍋爐煙氣酸露點的主要因素進行了分析,并通過對幾種煙氣酸露點溫度計算方法的比較和評價,最終確定了適合燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組中余熱鍋爐煙氣酸露點溫度的計算方法及結果,并為日常運行中余熱鍋爐排煙溫度的控制提供了依據(jù)。

某電廠300MW鍋爐高溫過熱器管在進行水壓試驗時發(fā)生開裂,采用宏觀觀察、化學成分分析、金相檢驗、硬度測試、拉伸試驗、微觀分析、X射線能譜分析等方法,對高溫過熱器管的開裂原因進行了分析.結果表明:該高溫過熱器管內(nèi)壁存在明顯的脫碳層和腐蝕坑.脫碳層使得管子耐腐蝕能力降低,并且彎管和焊接處存在殘余應力,兩者共同作用導致管子發(fā)生應力腐蝕直至開裂。

結論：

某電廠660MW超超臨界鍋爐為單爐膛Ⅱ型布置,尾部煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫.機組運行后擬抽取再熱蒸汽滿足外部供熱.鍋爐受熱面布置按照不抽汽設計,假如抽汽運行,隨著再熱流量降低,再熱器受熱面冷卻能力不足易超溫影響機組安全運行.通過對660MW額定工況、75％負荷和50％負荷工況下不同抽汽量的計算對比,分析了機組負荷和抽汽量變化關系、比較了再熱器受熱面最高管壁溫度和管子材料許用溫度,對不同工況下鍋爐的最大可能抽汽量進行預估.通過計算對比結果表明對機組再熱系統(tǒng)的抽汽改造方案選擇具有一定指導意義。為了出品品質(zhì)更高的鍋爐設備，方快鍋爐進行了大規(guī)模的焊接革命，將效率低、精準度低、穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊接作業(yè)淘汰，轉換為使用高效率、高精準度、高穩(wěn)定性的機械焊接設備，進行自動化運行模式。熱水鍋爐對流管束的結垢處理：熱水鍋爐在長期的運行中，難免會出現(xiàn)結垢的現(xiàn)象。為了推進節(jié)能減排,在避免鍋爐低溫受熱面腐蝕的前提下,進一步降低排煙溫度,提高鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟性,對影響余熱鍋爐煙氣酸露點的主要因素進行了分析,并通過對幾種煙氣酸露點溫度計算方法的比較和評價,最終確定了適合燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組中余熱鍋爐煙氣酸露點溫度的計算方法及結果,并為日常運行中余熱鍋爐排煙溫度的控制提供了依據(jù)。