揚中市三維鍋爐有限公司 憑借優(yōu)質(zhì)服務(wù)贏得市場認可

導讀：

某電廠660MW超超臨界鍋爐為單爐膛Ⅱ型布置,尾部煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫.機組運行后擬抽取再熱蒸汽滿足外部供熱.鍋爐受熱面布置按照不抽汽設(shè)計,假如抽汽運行,隨著再熱流量降低,再熱器受熱面冷卻能力不足易超溫影響機組安全運行.通過對660MW額定工況、75％負荷和50％負荷工況下不同抽汽量的計算對比,分析

某電廠660MW超超臨界鍋爐為單爐膛Ⅱ型布置,尾部煙氣擋板調(diào)

某電廠660MW超超臨界揚中市三維鍋爐有限公司為單爐膛Ⅱ型布置,尾部煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫.機組運行后擬抽取再熱蒸汽滿足外部供熱.鍋爐受熱面布置按照不抽汽設(shè)計,假如抽汽運行,隨著再熱流量降低,再熱器受熱面冷卻能力不足易超溫影響機組安全運行.通過對660MW額定工況、75％負荷和50％負荷工況下不同抽汽量的計算對比,分析了機組負荷和抽汽量變化關(guān)系、比較了再熱器受熱面最高管壁溫度和管子材料許用溫度,對不同工況下鍋爐的最大可能抽汽量進行預(yù)估.通過計算對比結(jié)果表明對機組再熱系統(tǒng)的抽汽改造方案選擇具有一定指導意義。

“方快”鍋爐依托自身在工業(yè)鍋爐和自動控制方面的產(chǎn)品與技術(shù)優(yōu)勢

“方快”揚中市三維鍋爐有限公司依托自身在工業(yè)鍋爐和自動控制方面的產(chǎn)品與技術(shù)優(yōu)勢，利用先進的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、移動互聯(lián)技術(shù)、云計算技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)和智能控制技術(shù)與熱源、熱網(wǎng)、熱用戶高度集中而形成智能云端管控中心，真正實現(xiàn)了工業(yè)鍋爐智能化。“方快”鍋爐遠程監(jiān)控系統(tǒng)，提高了鍋爐運行效率；“方快”鍋爐云服務(wù)平臺，讓鍋爐學會思考；“方快”鍋爐大數(shù)據(jù)，讓鍋爐云服務(wù)平臺擁有“超強大腦”；“方快”鍋爐的實時監(jiān)控，讓鍋爐問題無處可藏；“方快”鍋爐400服務(wù)系統(tǒng)，讓服務(wù)更方便，更快捷。

因為冷凝水雖有一些酸性，但是進入下水道系統(tǒng)之后就被稀釋的很淡了，

因為冷凝水雖有一些酸性，但是進入下水道系統(tǒng)之后就被稀釋的很淡了，其影響也就微乎其微。而且現(xiàn)在的住宅下水道都采用塑料管，即使是沒有被稀釋的冷凝水也不會對管道有影響。

為分析超超臨界1000MW機組揚中市三維鍋爐有限公司高溫過熱器管泄漏原因,對現(xiàn)場采集的管樣進行了宏觀形貌檢查、理化性能試驗、顯微組織分析及材料硬度測試.結(jié)果表明,鍋爐高溫過熱器管泄漏原因為管道內(nèi)氧化皮剝落,堵塞管道,引起局部過熱所致.對此,提出利用高低壓旁路,進行常態(tài)化蒸汽吹掃,以實現(xiàn)鍋爐蒸汽管道內(nèi)氧化皮受控剝落、有序排出,保證機組后期的運行安全.氧化皮常態(tài)化吹掃方案實際應(yīng)用效果良好,可為同類機組提供參考。

過熱器管爆管的處理方法1、過熱器管輕微破裂，可適當降低負荷，在短時間內(nèi)維持運行，此時應(yīng)嚴密監(jiān)視泄露情況，與此同時，迅速啟動備用揚中市三維鍋爐有限公司。若監(jiān)測情況惡化時，應(yīng)盡快停爐。2、過熱器管破裂嚴重時，必須進行緊急停爐。1、鍋爐泄露報警裝置發(fā)出聲光信號；2、再熱器附近有異響，損壞嚴重時，爐外能聽見明顯的響聲；3、再熱器壓力、電負荷下降；4、爐膛壓力升高過殷風緊靜葉自動開大，引風機電流上升；5、損壞側(cè)煙溫降低，兩側(cè)煙溫偏差增大。1、適當提高煙速，檢查吹灰器是否正常運行；2、清楚積灰，加強吹灰，提高蒸汽溫度，消除尾部煙道不嚴造成的漏風現(xiàn)象；3、檢查恢復已損壞的支架和固定連接板，恢復開焊或脫落的活動連接塊，按時吹灰；4、保證各個人孔門關(guān)閉嚴密，所有管子鰭片都要密封焊接；

結(jié)論：

某電廠660MW超超臨界鍋爐為單爐膛Ⅱ型布置,尾部煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫.機組運行后擬抽取再熱蒸汽滿足外部供熱.鍋爐受熱面布置按照不抽汽設(shè)計,假如抽汽運行,隨著再熱流量降低,再熱器受熱面冷卻能力不足易超溫影響機組安全運行.通過對660MW額定工況、75％負荷和50％負荷工況下不同抽汽量的計算對比,分析了機組負荷和抽汽量變化關(guān)系、比較了再熱器受熱面最高管壁溫度和管子材料許用溫度,對不同工況下鍋爐的最大可能抽汽量進行預(yù)估.通過計算對比結(jié)果表明對機組再熱系統(tǒng)的抽汽改造方案選擇具有一定指導意義?！胺娇臁卞仩t依托自身在工業(yè)鍋爐和自動控制方面的產(chǎn)品與技術(shù)優(yōu)勢，利用先進的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、移動互聯(lián)技術(shù)、云計算技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)和智能控制技術(shù)與熱源、熱網(wǎng)、熱用戶高度集中而形成智能云端管控中心，真正實現(xiàn)了工業(yè)鍋爐智能化。因為冷凝水雖有一些酸性，但是進入下水道系統(tǒng)之后就被稀釋的很淡了，其影響也就微乎其微。為分析超超臨界1000MW機組鍋爐高溫過熱器管泄漏原因,對現(xiàn)場采集的管樣進行了宏觀形貌檢查、理化性能試驗、顯微組織分析及材料硬度測試.結(jié)果表明,鍋爐高溫過熱器管泄漏原因為管道內(nèi)氧化皮剝落,堵塞管道,引起局部過熱所致.對此,提出利用高低壓旁路,進行常態(tài)化蒸汽吹掃,以實現(xiàn)鍋爐蒸汽管道內(nèi)氧化皮受控剝落、有序排出,保證機組后期的運行安全.氧化皮常態(tài)化吹掃方案實際應(yīng)用效果良好,可為同類機組提供參考。