燃氣鍋爐保養(yǎng)標準 方快鍋爐進入名營企業(yè)500強的297

蒸汽是工廠的主要能源之一，由于生產(chǎn)工藝的需要，幾乎一工程、二工程的蒸練、成型、一次干燥、二次干燥等生產(chǎn)工藝和各換熱器等都要用到蒸汽。不過，食品企業(yè)所需鍋爐的蒸汽壓力是根據(jù)客戶實際生產(chǎn)加工的產(chǎn)品的工藝決定的：例如熏蒸消毒階段，通常1.6MPa以下的額定蒸汽壓力即可。不過，截至目前，在方快鍋爐合作過的600余臺應用于食品行業(yè)的鍋爐中，確實存在較特殊的食品廠工藝用途，但是設(shè)計壓力最高也并未超過25公斤。

全預混燃氣鍋爐保養(yǎng)標準耗氣量方快推出的燃氣鍋爐，通過加入全預混燃燒技術(shù)，燃料燃燒更加充分，并且位于煙道尾部的冷凝裝置充分將鍋爐排出的高溫煙氣再次利用，將余熱部分二次吸收回爐，熱效率可達108%以上。同樣，我們按照1立方米天然氣熱量是8500kcal/m³來計算。那么，1立方米的天然氣可利用的熱量：8500kcal/m³x熱效率108%=9180kcal/m³。根據(jù)上述所說的1噸水從15℃加熱到50℃需要35000kcal計算，加熱1噸熱水的耗氣量：35000kcal÷9180kcal/m³=3.812m³。根據(jù)現(xiàn)在每立方米天然氣價格在3.5元左右浮動，則每加熱1噸熱水需要費用：3.5×3.812=13.342元。

某600MW機組SCR脫硝系統(tǒng)入口煙氣中NOx質(zhì)量濃度(NOx初始排放質(zhì)量濃度)難以達到性能保證值,結(jié)合現(xiàn)場試驗,對中速磨煤機內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行改進,并對風煤比曲線進行優(yōu)化.結(jié)果表明:制粉系統(tǒng)的一次風量偏大是造成NOx初始排放質(zhì)量濃度偏高的主要原因;對中速磨煤機進行綜合改進后,可以在保持合理風速的前提下至少減小10％-次風質(zhì)量流量,在不降低鍋爐運行經(jīng)濟性的前提下,NOx初始排放質(zhì)量濃度下降了20mg/m3以上。

空隙率E對氣流通過火床煤層的流動阻力有很大影響。E與顆粒的形狀、尺寸大小、分布、顆粒表面粗糙度及填充方式等多種因素有關(guān)。顆粒形狀愈不規(guī)則，表面愈粗糙g或者顆粒的尺寸分布愈均勻，篩分尺寸愈窄；或者顆粒尺寸d與火床面當量直徑dhc0.3-0.4，鼓泡床沸騰爐達o.45-0.65。

燃氣低氮鍋爐NOx控制技術(shù)有哪些？現(xiàn)有的燃氣低氮鍋爐的低NOx燃燒技術(shù)主要圍繞如何降低燃燒溫度，減少熱力型NOx生成開展的，主要技術(shù)包括分級燃燒、預混燃燒、煙氣再循環(huán)、多孔介質(zhì)催化燃燒和無焰燃燒。(1)燃料分級燃燒或空氣分級燃燒熱力型NOx生成很大程度上取決于燃燒溫度。燃燒溫度在當量比為1的情況下達到最高，在貧燃或者富燃的情況下進行燃燒，燃燒溫度會下降很多。運用該原理開發(fā)出了分級燃燒技術(shù)。

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